D3冷作模具钢性能、成分和特性特长
一、化学成分
D3冷作模具钢是一种高碳、高铬莱氏体钢，其化学成分如下：
| 元素 | 含量（%） |
|---|---|
| 碳（C） | 2.10 |
| 硅（Si） | 0.30 |
| 锰（Mn） | 0.40 |
| 铬（Cr） | 11.50 |
| 镍（Ni） | 0.31 |
| 钒（V） | 无 |
这些成分赋予了D3冷作模具钢高硬度、高耐磨性和良好的淬透性。
二、性能
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高硬度：
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经热处理后，D3模具钢的硬度可达HRC 60-64。
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优异的耐磨性：
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高碳和高铬含量使其耐磨性比一般低合金工具钢高三到四倍。
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良好的淬透性：
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淬火后尺寸稳定性良好，淬火变形小。
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高韧性：
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尽管硬度高，D3仍具有一定的韧性，能够承受冲击载荷。
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抗压强度高：
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具有优异的抗压强度，能够承受高负荷工作条件。
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良好的加工性能：
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具有良好的切削性能，适合进行切削、铣削、钻孔和磨削等加工操作。
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三、特性特长
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耐磨性与韧性的平衡：
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D3模具钢在保持高硬度和耐磨性的同时，还具备良好的韧性，能够有效减少模具在使用过程中的开裂风险。
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尺寸稳定性：
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热处理后变形小，淬火后尺寸稳定性良好，适合制造高精度的冷作模具。
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良好的热处理性能：
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经过适当的热处理工艺，D3模具钢可以获得高硬度（HRC 60-64）和优异的耐磨性能。
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抗热氧化性能：
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具有良好的抗热氧化性能，适合在高温环境下使用。
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广泛的应用领域：
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适用于制造冷作模具（如冲压模具、拉伸模具、冷镦模具）、剪切刀具（如金属剪切刀、锯片）、耐磨零件（如模具嵌件、导轨、滑块）等。
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四、热处理工艺
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球化退火：
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温度：850℃-870℃，保温3-4小时，随炉缓慢冷却至740℃-600℃，等温4-5小时，出炉空冷，硬度≤241HB。
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淬火：
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温度：950℃-1150℃，油冷淬火，淬火硬度≥60HRC。
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深冷处理：
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淬火后立即深冷至-70℃至-80℃，保持3-4小时，再进行回火处理，可进一步提高硬度和尺寸稳定性。
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回火：
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温度：150℃-200℃，回火后硬度可达HRC 60-64。
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总结
D3冷作模具钢因其优异的综合性能，成为冷作模具制造领域的理想选择。它不仅具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，还具备尺寸稳定性和良好的加工性能。这些特性使其能够满足复杂模具的制造需求，广泛应用于冷作模具、剪切刀具和耐磨零件的制造。
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