在工业制造领域，模具钢的选择对产品质量和生产效率有着决定性的影响。718H模具钢，作为一种高性能预硬型塑料模具钢，以其优异的综合性能，广泛应用于各种模具的制造。
一、718H模具钢简介
718H模具钢是一种预硬型塑料模具钢，经过预硬化处理，具有较高的硬度和耐磨性。这种材料的化学成分和热处理工艺使其在模具制造中表现出色，能够满足精密制造的高要求。
二、718H模具钢的化学成分
主要成分包括：
- 碳（C）：提高硬度和强度。
- 铬（Cr）：提高硬度和耐磨性，增加耐腐蚀性。
- 钼（Mo）：提高强度和耐热性，改善韧性。
- 钒（V）：细化晶粒，提高耐磨性和韧性。
三、718H模具钢的特性
- 高硬度：预硬化处理后硬度可达28-33 HRC，无需后续热处理。
- 优异的耐磨性：适合制造需要承受高磨损的模具。
- 良好的韧性：在冲击载荷下不易断裂。
- 良好的热稳定性：在高温下仍能保持硬度和强度。
- 易于加工：加工性能良好，适合各种成型工艺。
四、718H模具钢的应用领域
718H模具钢广泛应用于：
- 塑料模具：用于制造长寿命的塑料注塑模具。
- 压铸模具：用于制造高性能的压铸模具。
- 冷冲模具：用于制造要求高耐磨性和高韧性的冷冲模具。
- 热作模具：用于制造承受高温和压力的热作模具。
718H模具钢以其卓越的性能，为模具制造提供了强有力的支持。无论是在塑料加工、金属压铸还是冷冲加工，718H模具钢都能确保模具的长寿命和高效率。
718H模具钢是一种预硬化的塑料模具钢，以其优异的机械性能和加工性能而广泛应用于模具制造行业。以下是718H模具钢的性能和成分的详细描述：
718H模具钢成分
718H模具钢的主要成分包括：
- 碳（C）：约0.38% – 0.43%，提供硬度和强度。
- 铬（Cr）：约17.0% – 19.0%，增加硬度和耐腐蚀性。
- 钼（Mo）：约1.2% – 1.6%，提高耐热性和强度。
- 钒（V）：约0.15% – 0.35%，细化晶粒，提高耐磨性和韧性。
- 钴（Co）：约1.0% – 1.5%，提高红硬性和耐磨性。
- 镍（Ni）：少量，改善耐腐蚀性和韧性。
718H模具钢性能
- 高硬度：预硬化处理后，718H模具钢的硬度通常在28-33 HRC范围内，适合直接用于模具制造而无需进一步热处理。
- 优异的耐磨性：由于高含量的铬和钼，718H模具钢具有出色的耐磨性能，适合长期承受高负荷和磨损。
- 良好的韧性：钒的加入有助于提高材料的韧性，减少在冲击载荷下断裂的风险。
- 热稳定性：含有的钴成分提高了718H模具钢的热稳定性，使其在高温下仍能保持硬度和性能。
- 耐腐蚀性：铬的高含量赋予了718H模具钢良好的耐腐蚀性，适用于各种环境。
- 加工性能：718H模具钢具有良好的加工性能，易于切割、焊接和成型。
- 热处理特性：虽然718H模具钢是预硬化的，但仍然可以通过热处理进一步优化其性能。
- 抗热裂性：在高温下具有良好的抗热裂性，适合用于制造高温工作的模具。
应用领域
- 塑料注塑模具：用于制造要求高精度和长寿命的塑料模具。
- 压铸模具：用于制造高温下工作的铝、镁合金压铸模具。
- 锻造模具：用于制造高温锻造模具，如汽车零部件。
- 冷冲模具：用于制造要求高耐磨性和高韧性的冷冲模具。
718H模具钢的这些特性使其成为模具制造行业的理想选择，尤其适合那些需要高耐磨性、高硬度和良好热稳定性的应用。
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